logo

Generator wodoru SMR na ramie z wydajnością 500-3000 Nm3/h i czystością 99,9%-99,9999%

Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia: Suzhou, Chiny
Nazwa marki: Joshining
Orzecznictwo: CE, ISO
Numer modelu: SMR-SKID
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia: 1 zestaw
Cena: negotiable
Warunki płatności: T/T, akredytywa
Możliwość zaopatrzenia: Dostosowane do zamówienia
Dane techniczne
Capacity: 500-3000 Nm3/h Purity: 99,9%-99,9999%
Operating Pressure: 10-30 barów Feedstock: Gaz ziemny/LNG/LPG/biogaz
Technology: Reforming metanu parowego + PSA Construction: Montowane na płozach/kontenerowe
Control System: PLC/DCS/SCADA Design Life: ponad 20 lat
Application: Na miejscu wodór, stacja tankowania, chemia
High Light:

Konstrukcja modułowa na ramie

,

Szeroki zakres 500-3000 NM3/H

,

Czystość 99

Opis produktu
Montowany na płozach generator wodoru SMR do reformingu parowego metanu, modułowy, kompaktowy układ
Montowany na płozach modułowy generator wodoru SMR

Generator wodoru SMR montowany na płozach JOSHINING umożliwia reforming parowy metanu w kompaktowej, modułowej platformie do produkcji wodoru na miejscu. Jego kontenerowa i modułowa konstrukcja umożliwia bezproblemowy transport, szybkie rozmieszczenie na placu budowy i zminimalizowanie prac budowlanych, co czyni go praktycznym wyborem w przypadku projektów o ograniczonej przestrzeni lub szybkich harmonogramach.

Kluczowe funkcje
  • Montowany na płozach, modułowy i kompaktowy układ zapewniający szybką instalację
  • Niskie koszty operacyjne dzięki sprawdzonemu procesowi parowego reformingu metanu
  • Wodór o wysokiej czystości ze zintegrowanym oczyszczaniem PSA
  • W pełni automatyczna obsługa poprzez PLC/DCS/SCADA
  • Kompatybilny z surowcami gazu ziemnego, LNG, LPG i biogazu
Główne parametry
Pojemność wodoru 500-3000 Nm3/godz
Czystość wodoru 99,9% - 99,9999%
Ciśnienie robocze 10 - 30 barów
Surowiec Gaz ziemny / LNG / LPG / Biogaz
Technologia Reforming metanu parowego + PSA
Budowa Montowane na płozach / w kontenerach
Tryb pracy W pełni automatyczny
Projektuj życie Ponad 20 lat
Zasada działania
  1. Wstępna obróbka gazu zasilającego:odsiarczanie chroni katalizatory i zapewnia wydajność systemu.
  2. Reformacja metanu parowego:węglowodór reaguje z parą wodną w temperaturze 700-950 ℃: CH₄ + H₂O = CO + 3H₂.
  3. Przesunięcie woda-gaz:CO przekształca się za pomocą pary w dodatkowy wodór: CO + H₂O = CO₂ + H₂.
  4. Oczyszczanie PSA:CO₂, CO i CH₄ są usuwane w celu dostarczenia wodoru o wysokiej czystości.

JOSHINING oferuje dostawę pod klucz, od projektu procesu i prefabrykacji modułów po instalację i uruchomienie.

Często zadawane pytania (pytania i odpowiedzi)
P: Jaka jest główna przewaga technologii SMR nad elektrolizą wody?

Odp.: SMR (reformowanie parowe metanu) pozostaje najbardziej ekonomiczną technologią do przemysłowej produkcji wodoru na dużą skalę. Jeżeli gaz ziemny, LNG lub biogaz są łatwo dostępne lokalnie, koszt operacyjny (OPEX) instalacji SMR jest znacznie niższy niż w przypadku elektrolizy wody, która w dużym stopniu zależy od niedrogiej energii elektrycznej.

P: Czy instalacja SMR firmy JOSHINING może produkować błękitny wodór?

O: Tak. Integrując nasze opcjonalne systemy wychwytywania CO₂ (CCUS Ready Design), emisje dwutlenku węgla powstałe podczas procesu reformingu można skutecznie wychwycić i sekwestrować, przekształcając Twój zakład w czystą, przyjazną dla środowiska instalację do produkcji Blue Hydrogen.

P: Ile czasu zajmuje instalacja modułowego lub montowanego na płozach systemu SMR?

Odp.: Ponieważ nasze systemy mają konstrukcję modułową i są montowane na płozach, większa część montażu i testowania odbywa się w naszym zakładzie produkcyjnym. To drastycznie skraca czas instalacji i uruchomienia do zaledwie kilku tygodni w porównaniu do miesięcy w przypadku tradycyjnych instalacji zbudowanych z drążków.

P: Jakie mechanizmy kontrolne są stosowane, aby zapewnić bezpieczną pracę instalacji?

Odp.: Wszystkie elektrownie wodorowe JOSHINING SMR są wyposażone w w pełni automatyczne systemy sterowania oparte na architekturze PLC, DCS lub SCADA. Systemy te są wyposażone w monitorowanie czujników w czasie rzeczywistym, pętle wyłączania awaryjnego (ESD) i blokady bezpieczeństwa, aby zagwarantować bezpieczną pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu bez załogi lub przy niewielkiej obsadzie.