System generatora azotu PSA do pieca do obróbki cieplnej metali
| Name: | Generator azotu PSA | Application: | pieca do obróbki cieplnej metali |
| Nitrogen Purity: | 99%-99,999% | Capacity: | 5-5000 NM3/H. |
| Outlet Pressure: | 0-10 barów | Dew Point: | ≤ -40°C |
| Operation Mode: | Ciągłe lub 24/7 | Installation: | Zamontowany w poślizgu lub w pojemniku |
| Energy Saving: | Do 30% mniejsze zużycie energii | ||
| High Light: | Azot wytwarzany na miejscu o czystości 99,999%,Atmosfera ochronna o niskim punkcie rosy |
||
Nasz generator azotu PSA zapewnia niezawodne dostawę azotu na miejscu z stabilną czystością, przepływem, ciśnieniem i punktem rosy dla procesów obróbki cieplnej metali.Tworzenie azotu bezpośrednio w miejscu produkcji, producenci mogą zmniejszyć zależność od butli azotu lub dostaw ciekłego azotu przy jednoczesnym utrzymaniu stałej atmosfery ochronnej do ciągłego obróbki cieplnej.
Azot nie reaguje z większością metali do bardzo wysokich temperatur, nie wspiera spalania ani utleniania i jest najtańszym gazem przemysłowym.Te właściwości sprawiają, że jest idealny do oczyszczania i inertyzacji pieców, chroniąc przy tym wyściółkę pieca przed utlenianiem w wysokiej temperaturze.
Jako rozcieńczalnik azot umożliwia mieszanie i efektywne rozprowadzanie drogich gazów reaktywnych, takich jak wodór, w całym pieczule, poprawiając rozkład gazu w całym piecu.
Azot może służyć jako jedyny składnik atmosfery pieca, zwłaszcza w niższych zakresie temperatur.
- Zapewnione obróbki cieplnej
- Grzanie i lutowanie
- Sintering i karburyzacja
- Obsługa cieplna
- Metallurgia proszkowa
- Piece o ochronnej atmosferze
- Obróbka cieplna elementów metalowych
- Obróbka cieplna stali nierdzewnej
- Utlenianie metali i przebarwienie powierzchni
- Niespójna jakość obróbki cieplnej
- Nadmierne straty materiału i praca nad nim
- Przerwy w produkcji spowodowane niewystarczającą podażą azotu
- Wysokie koszty butelkowanego lub ciekłego azotu
- Trudność utrzymania stabilnego ciśnienia i atmosfery pieca
- Proces PSA w stylu niemieckim z technologią pakowania sieci molekularnej wydłuża żywotność jednostki o ponad 10 lat
- Patentowane regulowane wieże adsorpcyjne utrzymują stabilność łóżka siewu molekularnego
- Wyładowanie wiru gazu odpadowego kończy regenerację w ciągu 15 sekund.
- Automatyczne oddychanie azotu niezgodnego z wymogami z analizą czystości online
- Zaawansowana technologia dostosowywania obciążenia zmniejsza zużycie energii elektrycznej o 20%
- Wieloetapowy tłumik spiralny utrzymuje hałas poniżej 80 dB (((A)
- Całkowicie automatyczne sterowanie PLC z interfejsem dotykowym HMI i zdalnym monitorowaniem
| Zakres czystości | Zalecane zastosowania |
|---|---|
| 990,09 99,9% | Oczyszczanie pieca, inertacja i ogólne przemieszczanie powietrza |
| 990,9 ‰ 99,99% | Ogólne atmosfery ochronne, karburowanie i karbonitryzowanie |
| 99.99% + | Wymagane atmosfery ochronne wymagające niskiego poziomu tlenu i wilgoci |
| 99.999%+ | Procesy grzania jasnego światła, wypełniania w piecu próżniowym i procesy wrażliwe na utlenianie |
Wskazówka do wyboru:Wyższa czystość azotu poprawia stabilność atmosfery i jakość powierzchni,ale optymalną czystość należy określić według specyficznych wymagań procesu obróbki cieplnej, a nie po prostu wybierając najwyższą dostępną czystość.
| Parametry | Typowy zakres |
|---|---|
| Technologia | PSA (adsorpcja wahań ciśnienia) |
| Pojemność azotu | 5 ‰ 1000 Nm3/h |
| Czystość azotu | 99%999,999% |
| Ciśnienie wyjściowe | 0 ‰ 10 barg |
| Dew Point | ≤ -40°C / Dostosowane do potrzeb |
| Operacja | Kontynuacja / 24 godziny |
| Kontrola | PLC + ekran dotykowy |
| Zasilanie | 380-415 VAC, 3Ph, 50Hz lub dostosowane |
Ostateczne specyfikacje są wybierane w zależności od rodzaju pieca i rzeczywistych wymagań procesu.
- Stabilna ochronna atmosfera- ciągłe dostarczanie azotu utrzymuje stabilną atmosferę obojętną i minimalizuje utlenianie
- Wysoka i stabilna czystość azotu- Dostosowalna czystość od 99% do 99,999%
- Opcje o niskim poziomie rosy- Zmniejsza utlenianie związane z wilgocią i poprawia konsystencję
- Kontynuacja 24/7- przeznaczone do ciągłej pracy przemysłowej
- Produkcja azotu na miejscu- zmniejsza zależność od zewnętrznych dostaw azotu
- Dostosowany do Twojego pieca- Zbudowane zgodnie ze specyficznymi wymaganiami pieca
Kluczowe składniki:
- Wysokiej wydajności sito molekularne węglowe (CMS)
- Zbiorniki adsorpcyjne PSA klasy przemysłowej
- Wysokiej jakości zawory pneumatyczne
- System filtracji sprężonego powietrza
- Suchacz powietrza chłodniczy/suchacz powietrza
- Odbiornik powietrza i zbiorniki buforowe azotu
- System automatycznego sterowania PLC z interfejsem dotykowym HMI
- Analizator czystości azotu i instrumenty monitorowania
Główne komponenty obejmują sito molekularne węglowe CMS-260, zawory pneumatyczne SKF o kątowym siedzeniu z żywotnością bezobsługową przekraczającą 2 miliony cykli oraz zbiorniki ciśnieniowe z certyfikatem PED/CE.
Zapewniamy kompleksowe wsparcie, w tym:
- Inżynieria procesów zawodowych i projektowanie systemów na zamówienie
- Badania fabryczne przed wysyłką
- Dokumentacja techniczna i wsparcie instalacyjne
- Wprowadzenie do eksploatacji i szkolenie operatorów
- Długoterminowe wsparcie techniczne i dostawa części zamiennych
Gwarancja:18 miesięcy od przesyłki lub 12 miesięcy od uruchomienia
Siata molekularna węglowa:Żywotność ponad 8 lat z bezpłatną wymianą w okresie gwarancji
Wsparcie:Bezpłatne poradnictwo w zakresie instalacji, uruchomienia i szkolenia z długoterminowym wsparciem technicznym przez 10 lat
Zalecana czystość zależy od procesu obróbki cieplnej. 99,9% ∼99,99% azotu jest powszechnie stosowany do ochrony atmosfer, węglowodoru i węglenowania, podczas gdy 99,99% ∼99.999%+ może być zalecane do jasnego wygrzewania, podciśnienie pieca próżniowego i procesy wymagające bardzo niskiego poziomu tlenu i wilgoci.
Pojemność generatora azotu powinna być obliczana na podstawie stałego zużycia pieca, zużycia szczytowego, wymogów oczyszczania i cyklu pracy.,zużycie N2, godziny pracy i objętość oczyszczania w celu prawidłowego rozmiarowania.
Wiele zastosowań wymaga około 2 ̊8 barg, ale w razie potrzeby można zaprojektować systemy o wyższym ciśnieniu.Generator należy wybrać na podstawie ciśnienia wymaganego przy wejściu pieca.
Tak. wilgoć w azotach może przyczyniać się do utleniania, przebarwienia powierzchni i niestabilności procesu.podczas gdy bardziej wymagające procesy mogą wymagać jeszcze niższych poziomów wilgotności.
System centralizowanej produkcji azotu może dostarczać paliwo do kilku pieców poprzez wspólną sieć dystrybucyjną.System powinien być rozmieszczony według całkowitego zapotrzebowania oraz jednoczesnego zużycia szczytowego, z odpowiednim przechowywaniem buforów i kontrolą ciśnienia.