logo

System generatora azotu PSA do pieca do obróbki cieplnej metali

Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia: Jiangsu, Chiny
Nazwa marki: Joshining
Orzecznictwo: CE, PED
Numer modelu: Seria JO
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia: Negocjacja
Cena: Negotiate
Warunki płatności: L/C, T/T, Western Union,
Możliwość zaopatrzenia: 1000 ZESTAWÓW/ROK
Dane techniczne
Name: Generator azotu PSA Application: pieca do obróbki cieplnej metali
Nitrogen Purity: 99%-99,999% Capacity: 5-5000 NM3/H.
Outlet Pressure: 0-10 barów Dew Point: ≤ -40°C
Operation Mode: Ciągłe lub 24/7 Installation: Zamontowany w poślizgu lub w pojemniku
Energy Saving: Do 30% mniejsze zużycie energii
High Light:

Azot wytwarzany na miejscu o czystości 99

,

999%

,

Atmosfera ochronna o niskim punkcie rosy

Opis produktu
System generatora azotu PSA do pieca do obróbki cieplnej metali
Przegląd produktu

Nasz generator azotu PSA zapewnia niezawodne dostawę azotu na miejscu z stabilną czystością, przepływem, ciśnieniem i punktem rosy dla procesów obróbki cieplnej metali.Tworzenie azotu bezpośrednio w miejscu produkcji, producenci mogą zmniejszyć zależność od butli azotu lub dostaw ciekłego azotu przy jednoczesnym utrzymaniu stałej atmosfery ochronnej do ciągłego obróbki cieplnej.

Dlaczego azot jest używany do przetwarzania cieplnego
Bezpieczeństwo

Azot nie reaguje z większością metali do bardzo wysokich temperatur, nie wspiera spalania ani utleniania i jest najtańszym gazem przemysłowym.Te właściwości sprawiają, że jest idealny do oczyszczania i inertyzacji pieców, chroniąc przy tym wyściółkę pieca przed utlenianiem w wysokiej temperaturze.

Rozcieńczalnik

Jako rozcieńczalnik azot umożliwia mieszanie i efektywne rozprowadzanie drogich gazów reaktywnych, takich jak wodór, w całym pieczule, poprawiając rozkład gazu w całym piecu.

Atmosfera

Azot może służyć jako jedyny składnik atmosfery pieca, zwłaszcza w niższych zakresie temperatur.

Typowe zastosowania
  • Zapewnione obróbki cieplnej
  • Grzanie i lutowanie
  • Sintering i karburyzacja
  • Obsługa cieplna
  • Metallurgia proszkowa
  • Piece o ochronnej atmosferze
  • Obróbka cieplna elementów metalowych
  • Obróbka cieplna stali nierdzewnej
Rozwiązane wyzwania przemysłu
  • Utlenianie metali i przebarwienie powierzchni
  • Niespójna jakość obróbki cieplnej
  • Nadmierne straty materiału i praca nad nim
  • Przerwy w produkcji spowodowane niewystarczającą podażą azotu
  • Wysokie koszty butelkowanego lub ciekłego azotu
  • Trudność utrzymania stabilnego ciśnienia i atmosfery pieca
Najważniejsze informacje techniczne
  • Proces PSA w stylu niemieckim z technologią pakowania sieci molekularnej wydłuża żywotność jednostki o ponad 10 lat
  • Patentowane regulowane wieże adsorpcyjne utrzymują stabilność łóżka siewu molekularnego
  • Wyładowanie wiru gazu odpadowego kończy regenerację w ciągu 15 sekund.
  • Automatyczne oddychanie azotu niezgodnego z wymogami z analizą czystości online
  • Zaawansowana technologia dostosowywania obciążenia zmniejsza zużycie energii elektrycznej o 20%
  • Wieloetapowy tłumik spiralny utrzymuje hałas poniżej 80 dB (((A)
  • Całkowicie automatyczne sterowanie PLC z interfejsem dotykowym HMI i zdalnym monitorowaniem
Przewodnik do wyboru czystości
Zakres czystości Zalecane zastosowania
990,09 99,9% Oczyszczanie pieca, inertacja i ogólne przemieszczanie powietrza
990,9 ‰ 99,99% Ogólne atmosfery ochronne, karburowanie i karbonitryzowanie
99.99% + Wymagane atmosfery ochronne wymagające niskiego poziomu tlenu i wilgoci
99.999%+ Procesy grzania jasnego światła, wypełniania w piecu próżniowym i procesy wrażliwe na utlenianie

Wskazówka do wyboru:Wyższa czystość azotu poprawia stabilność atmosfery i jakość powierzchni,ale optymalną czystość należy określić według specyficznych wymagań procesu obróbki cieplnej, a nie po prostu wybierając najwyższą dostępną czystość.

Specyfikacje
Parametry Typowy zakres
Technologia PSA (adsorpcja wahań ciśnienia)
Pojemność azotu 5 ‰ 1000 Nm3/h
Czystość azotu 99%999,999%
Ciśnienie wyjściowe 0 ‰ 10 barg
Dew Point ≤ -40°C / Dostosowane do potrzeb
Operacja Kontynuacja / 24 godziny
Kontrola PLC + ekran dotykowy
Zasilanie 380-415 VAC, 3Ph, 50Hz lub dostosowane

Ostateczne specyfikacje są wybierane w zależności od rodzaju pieca i rzeczywistych wymagań procesu.

Kluczowe korzyści i cechy
  • Stabilna ochronna atmosfera- ciągłe dostarczanie azotu utrzymuje stabilną atmosferę obojętną i minimalizuje utlenianie
  • Wysoka i stabilna czystość azotu- Dostosowalna czystość od 99% do 99,999%
  • Opcje o niskim poziomie rosy- Zmniejsza utlenianie związane z wilgocią i poprawia konsystencję
  • Kontynuacja 24/7- przeznaczone do ciągłej pracy przemysłowej
  • Produkcja azotu na miejscu- zmniejsza zależność od zewnętrznych dostaw azotu
  • Dostosowany do Twojego pieca- Zbudowane zgodnie ze specyficznymi wymaganiami pieca
Jakość i składniki

Kluczowe składniki:

  • Wysokiej wydajności sito molekularne węglowe (CMS)
  • Zbiorniki adsorpcyjne PSA klasy przemysłowej
  • Wysokiej jakości zawory pneumatyczne
  • System filtracji sprężonego powietrza
  • Suchacz powietrza chłodniczy/suchacz powietrza
  • Odbiornik powietrza i zbiorniki buforowe azotu
  • System automatycznego sterowania PLC z interfejsem dotykowym HMI
  • Analizator czystości azotu i instrumenty monitorowania

Główne komponenty obejmują sito molekularne węglowe CMS-260, zawory pneumatyczne SKF o kątowym siedzeniu z żywotnością bezobsługową przekraczającą 2 miliony cykli oraz zbiorniki ciśnieniowe z certyfikatem PED/CE.

Zapewnienie jakości i obsługa

Zapewniamy kompleksowe wsparcie, w tym:

  • Inżynieria procesów zawodowych i projektowanie systemów na zamówienie
  • Badania fabryczne przed wysyłką
  • Dokumentacja techniczna i wsparcie instalacyjne
  • Wprowadzenie do eksploatacji i szkolenie operatorów
  • Długoterminowe wsparcie techniczne i dostawa części zamiennych

Gwarancja:18 miesięcy od przesyłki lub 12 miesięcy od uruchomienia

Siata molekularna węglowa:Żywotność ponad 8 lat z bezpłatną wymianą w okresie gwarancji

Wsparcie:Bezpłatne poradnictwo w zakresie instalacji, uruchomienia i szkolenia z długoterminowym wsparciem technicznym przez 10 lat

Częste pytania
Jaka czystość azotu jest wymagana do obróbki cieplnej?

Zalecana czystość zależy od procesu obróbki cieplnej. 99,9% ∼99,99% azotu jest powszechnie stosowany do ochrony atmosfer, węglowodoru i węglenowania, podczas gdy 99,99% ∼99.999%+ może być zalecane do jasnego wygrzewania, podciśnienie pieca próżniowego i procesy wymagające bardzo niskiego poziomu tlenu i wilgoci.

Jak określić wymaganą pojemność azotu w piecu?

Pojemność generatora azotu powinna być obliczana na podstawie stałego zużycia pieca, zużycia szczytowego, wymogów oczyszczania i cyklu pracy.,zużycie N2, godziny pracy i objętość oczyszczania w celu prawidłowego rozmiarowania.

Jakiego ciśnienia azotu wymaga piec do obróbki cieplnej?

Wiele zastosowań wymaga około 2 ̊8 barg, ale w razie potrzeby można zaprojektować systemy o wyższym ciśnieniu.Generator należy wybrać na podstawie ciśnienia wymaganego przy wejściu pieca.

Czy punkt rosy azotu ma znaczenie dla obróbki cieplnej?

Tak. wilgoć w azotach może przyczyniać się do utleniania, przebarwienia powierzchni i niestabilności procesu.podczas gdy bardziej wymagające procesy mogą wymagać jeszcze niższych poziomów wilgotności.

Czy jeden generator azotu może dostarczać wiele pieców do obróbki cieplnej?

System centralizowanej produkcji azotu może dostarczać paliwo do kilku pieców poprzez wspólną sieć dystrybucyjną.System powinien być rozmieszczony według całkowitego zapotrzebowania oraz jednoczesnego zużycia szczytowego, z odpowiednim przechowywaniem buforów i kontrolą ciśnienia.