Wodór jest niezbędnym gazem w różnych procesach przemysłowych, zwłaszcza w metalurgii do zastosowań w obróbce cieplnej, takich jak jasne wyżarzanie, lutowanie i spiekanie. Jednak transport i przechowywanie wodoru może być kosztowne i trudne. Właśnie tutaj kraker amoniaku wyłania się jako niezwykle inteligentne i wydajne rozwiązanie dla zaopatrzenia w wodór na miejscu. Ale dlaczego jest to tak korzystny wybór, szczególnie dla branż wymagających stałej atmosfery redukującej? Kraker amoniaku (znany również jako dysocjator amoniaku) to urządzenie, które rozkłada ciekły amoniak (NH₃) na mieszaninę gazową składającą się w 75% z wodoru (H₂) i 25% z azotu (N₂) objętościowo. Ta konwersja zachodzi poprzez ogrzewanie gazowego amoniaku do wysokich temperatur (zazwyczaj 850°C-950°C) nad katalizatorem niklowym. Reakcja chemiczna jest prosta: 2NH₃ (g) → 3H₂ (g) + N₂ (g). Ta wytworzona mieszanina wodoru i azotu jest często nazywana "dysocjowanym amoniakiem" i służy jako doskonała atmosfera redukująca dla wielu procesów metalurgicznych. Jeśli potrzebny jest wodór o bardzo wysokiej czystości, gaz po krakingu można dodatkowo oczyścić za pomocą systemu PSA (adsorpcja zmiennociśnieniowa), aby usunąć azot. Dlaczego kraker amoniaku jest inteligentnym wyborem dla zaopatrzenia w wodór w obróbce cieplnej?   Bezpieczny i wydajny nośnik wodoru: Amoniak jest znacznie łatwiejszy i bezpieczniejszy w przechowywaniu i transporcie niż wysokociśnieniowy wodór gazowy lub kriogeniczny wodór ciekły. Można go skroplić pod stosunkowo niskim ciśnieniem, co czyni go wysoce praktycznym i gęstym energetycznie sposobem dostarczania wodoru do Twojej lokalizacji.   Ekonomiczna produkcja na miejscu: Dla wielu zakładów obróbki cieplnej koszt amoniaku jako surowca, w połączeniu z kosztami operacyjnymi krakera, jest znacznie niższy niż zakup i obsługa równoważnych objętości cylindrów z wodorem lub ciekłego wodoru luzem.   Doskonała atmosfera redukująca: Mieszanina 75% H₂ / 25% N₂ wytwarzana bezpośrednio przez kraker jest idealnie dopasowana jako atmosfera redukująca do procesów takich jak jasne wyżarzanie stali nierdzewnej, zapobiegając utlenianiu i osiągając jasne, czyste wykończenie powierzchni. Azot działa jako rozcieńczalnik, zwiększając bezpieczeństwo i kontrolując szybkość reakcji.   Niezawodność i prostota: Krakery amoniaku to solidne i dobrze ugruntowane technologie przemysłowe. Są one zaprojektowane do ciągłej pracy, oferując stałe i niezawodne zaopatrzenie w gaz.   Minimalna ilość odpadów: Proces jest wysoce wydajny, przekształcając prawie cały wprowadzony amoniak w pożądane gazy wodoru i azotu.   Niezależność operacyjna: Przedsiębiorstwa zyskują autonomię nad dostawami gazu, zmniejszając zależność od zewnętrznych dostawców i potencjalne zakłócenia w łańcuchu dostaw.   Kompaktowy ślad (w porównaniu do magazynowania H2 luzem): Chociaż sam kraker wymaga miejsca, całkowity ślad dla magazynowania amoniaku jest zazwyczaj znacznie mniejszy niż ten wymagany dla magazynowania wodoru luzem, zwłaszcza dla wodoru ciekłego.   Podsumowując, kraker amoniaku oferuje wyjątkowo inteligentne i praktyczne rozwiązanie dla branż wymagających stałej, wysokiej jakości mieszaniny wodoru i azotu. Jego korzyści w zakresie bezpieczeństwa, opłacalności i niezależności operacyjnej sprawiają, że jest to idealny wybór, szczególnie w zastosowaniach obróbki cieplnej, gdzie czysta, redukująca atmosfera ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu. https://www.psanitrogengenerators.com/supplier-93655-ammonia-cracker

Wodór, często uważany za paliwo przyszłości, odgrywa już znaczącą rolę w różnych zastosowaniach przemysłowych i energetycznych.Jego właściwości czystego spalania i wysoka gęstość energii sprawiają, że jest bardzo pożądanyTakie wzrosty popytu sprawiły, że generatory wodorowe stały się coraz ważniejszą technologią. Generatory wodorowe to urządzenia wytwarzające gaz wodorowy, zazwyczaj na miejscu, poprzez procesy chemiczne.gdzie prąd elektryczny rozdziela wodę (H2O) na wodór (H2) i tlen (O2)Inne metody, takie jak krakowanie metanolu lub krakowanie amoniaku, wytwarzają wodór z innych surowców.Główną zaletą tych technologii jest możliwość wytwarzania wodoru tam, gdzie jest potrzebny.. Wyprodukowany wodór może mieć różną czystość, a generatory elektrolityczne często osiągają bardzo wysoką czystość odpowiednią do wrażliwych zastosowań. Kto najbardziej korzysta z generatorów wodorowych?   Laboratoria i instytucje badawcze: do stosowania jako gaz nośny w chromatografii gazowej (GC), gaz paliwowy w detektorach jonizacji płomienia (FID) lub jako reaktant w różnych eksperymentach,wymagający wodoru o bardzo wysokiej czystości na żądanie.   Producenci i użytkownicy ogniw paliwowych: do zasilania ogniwami paliwowymi wodorowymi w pojazdach, stacjonarnych jednostkach zasilania lub przenośnych urządzeniach,oferowanie czystej alternatywy energetycznej bez konieczności budowy infrastruktury wodorowej na dużą skalę.   Elektrownie (do chłodzenia generatorów): Wodór jest stosowany jako płyn chłodzący w dużych generatorach elektrycznych ze względu na wysoką przewodność cieplną.   Przemysł chemiczny i farmaceutyczny: do różnych reakcji wodorowania, jako środek redukujący lub do tworzenia atmosfer obojętnych w określonych procesach.   Przemysł metalurgiczny: do jasnego wygrzewania stali nierdzewnej i innych metali, w których atmosfera wodoru zapobiega utlenianiu i powoduje czyste, jasne wykończenie.   Produkcja elektroniki: do specjalistycznych procesów w produkcji półprzewodników i innych precyzyjnych środowisk produkcyjnych, w których wymagana jest bardzo czysta atmosfera redukcyjna.   Produkcja szkła i włókien optycznych: Jako paliwo do palników lub do tworzenia określonych atmosfer.   Dlaczego generatory wodorowe są tak korzystne dla tych użytkowników?   Wyeliminowanie dostaw: Nie ma już zależności od zewnętrznych dostawców, obsługi butli lub przechowywania ciekłego wodoru, co znacznie zmniejsza złożoność logistyki i zakupów.   Oszczędności kosztów: Produkcja na miejscu często okazuje się bardziej ekonomiczna w dłuższej perspektywie niż zakup i transport wodoru w butelkach lub w postaci płynnej, zwłaszcza dla stałych użytkowników.   Zwiększone bezpieczeństwo: Zmniejsza ryzyko związane z przechowywaniem dużych ilości sprężonego wodoru lub płynów kriogennych.   Czystość na żądanie: zapewnia precyzyjne poziomy czystości wymagane dla konkretnych zastosowań, często przekraczające czystość komercyjnie dostarczanego wodoru cylindrowego.   Zalety dla środowiska: W szczególności w przypadku elektrolizy wody, jeśli jest ona zasilana energią odnawialną, wytwarzanie wodoru może być naprawdę ekologicznym i zrównoważonym procesem.   W istocie, generatory wodoru zmieniają sposób dostępu do tego kluczowego gazu.i środowiskowo świadome rozwiązanie dla przedsiębiorstw, które priorytetowo traktują samowystarczalność, redukcji kosztów i wodoru o wysokiej czystości dla zaawansowanych procesów i celów zrównoważonej energii.

Wodór, często uważany za paliwo przyszłości, odgrywa już znaczącą rolę w różnych zastosowaniach przemysłowych i energetycznych.Jego właściwości czystego spalania i wysoka gęstość energii sprawiają, że jest bardzo pożądanyTakie wzrosty popytu sprawiły, że generatory wodorowe stały się coraz ważniejszą technologią. Generatory wodorowe to urządzenia wytwarzające gaz wodorowy, zazwyczaj na miejscu, poprzez procesy chemiczne.gdzie prąd elektryczny rozdziela wodę (H2O) na wodór (H2) i tlen (O2)Inne metody, takie jak krakowanie metanolu lub krakowanie amoniaku, wytwarzają wodór z innych surowców.Główną zaletą tych technologii jest możliwość wytwarzania wodoru tam, gdzie jest potrzebny.. Wyprodukowany wodór może mieć różną czystość, a generatory elektrolityczne często osiągają bardzo wysoką czystość odpowiednią do wrażliwych zastosowań. Kto najbardziej korzysta z generatorów wodorowych?   Laboratoria i instytucje badawcze: do stosowania jako gaz nośny w chromatografii gazowej (GC), gazu paliwowego w detektorach jonizacji płomienia (FID) lub jako reaktant w różnych eksperymentach,wymagający wodoru o bardzo wysokiej czystości na żądanie.   Producenci i użytkownicy ogniw paliwowych: do zasilania ogniwami paliwowymi wodorowymi w pojazdach, stacjonarnych jednostkach zasilania lub przenośnych urządzeniach,oferowanie czystej alternatywy energetycznej bez konieczności budowy infrastruktury wodorowej na dużą skalę.   Elektrownie (do chłodzenia generatorów): wodór jest stosowany jako płyn chłodzący w dużych generatorach elektrycznych ze względu na wysoką przewodność cieplną.   Przemysł chemiczny i farmaceutyczny: do różnych reakcji wodorowania, jako środek redukujący lub do tworzenia atmosfer obojętnych w określonych procesach.   Przemysł metalurgiczny: do jasnego wygrzewania stali nierdzewnej i innych metali, w których atmosfera wodoru zapobiega utlenianiu i powoduje czyste, jasne wykończenie.   Produkcja elektroniki: do specjalistycznych procesów w produkcji półprzewodników i innych precyzyjnych środowisk produkcyjnych, w których wymagana jest bardzo czysta atmosfera redukcyjna.   Produkcja szkła i włókien optycznych: Jako paliwo do palników lub do tworzenia określonych atmosfer.   Dlaczego generatory wodorowe są tak korzystne dla tych użytkowników?   Wyeliminowanie dostaw: Nie ma już zależności od zewnętrznych dostawców, obsługi butli lub przechowywania ciekłego wodoru, co znacznie zmniejsza złożoność logistyki i zakupów.   Oszczędności kosztów: Produkcja na miejscu często okazuje się bardziej ekonomiczna w dłuższej perspektywie niż zakup i transport wodoru w butelkach lub w postaci płynnej, zwłaszcza dla stałych użytkowników.   Zwiększone bezpieczeństwo: Zmniejsza ryzyko związane z przechowywaniem dużych ilości sprężonego wodoru lub płynów kriogennych.   Czystość na żądanie: zapewnia precyzyjne poziomy czystości wymagane dla konkretnych zastosowań, często przewyższające czystość komercyjnie dostarczanego wodoru cylindrowego.   Zalety dla środowiska: W szczególności w przypadku elektrolizy wody, jeśli jest ona zasilana energią odnawialną, wytwarzanie wodoru może być naprawdę ekologicznym i zrównoważonym procesem.   W istocie, generatory wodoru zmieniają sposób dostępu do tego kluczowego gazu.i środowiskowo świadome rozwiązanie dla przedsiębiorstw, które priorytetowo traktują samowystarczalność, redukcji kosztów i wodoru o wysokiej czystości dla zaawansowanych procesów i celów zrównoważonej energii.

Tlen to coś więcej niż tylko powietrze, którym oddychamy; to niezbędny gaz przemysłowy o wielu zastosowaniach. Od wzmacniania spalania po wspieranie placówek medycznych, niezawodne zaopatrzenie w tlen jest kluczowe.  Generator tlenu przemysłowego dostarcza ten niezbędny gaz bezpośrednio na miejscu, oferując znaczną przewagę nad tradycyjnymi metodami dostawy. Ale czym dokładnie jest przemysłowy generator tlenu i kto najbardziej skorzysta na jego posiadaniu? Przemysłowy generator tlenu to maszyna, która wytwarza gaz tlenowy z powietrza otoczenia. Najczęściej stosowaną technologią jest adsorpcja zmiennociśnieniowa (PSA). Proces ten polega na przepuszczaniu sprężonego powietrza atmosferycznego przez materiał sita molekularnego (zazwyczaj zeolit), który selektywnie adsorbuje azot i inne gazy śladowe, umożliwiając przepływ i zbieranie oczyszczonego tlenu. Następnie sito regeneruje się poprzez obniżenie ciśnienia, gotowe do następnego cyklu. Typowy zakres czystości tlenu wytwarzanego przez te generatory wynosi od 90% do 95%, co jest idealne do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych. Kto potrzebuje przemysłowego generatora tlenu?   Szpitale i placówki opieki zdrowotnej: Do zaopatrzenia w tlen medyczny, szczególnie na obszarach oddalonych lub tam, gdzie stała dostawa tlenu w butlach jest utrudniona.   Oczyszczalnie ścieków: Aby zwiększyć wydajność procesów biologicznego oczyszczania poprzez dostarczanie wystarczającej ilości rozpuszczonego tlenu dla mikroorganizmów.   Akwakultura (hodowle ryb): Aby zwiększyć poziom tlenu w stawach lub zbiornikach rybnych, promując zdrowszy wzrost i zmniejszając wskaźniki śmiertelności.   Warsztaty spawalnicze i obróbki metali: Tlen wzbogaca płomienie do cięcia, lutowania i spawania, prowadząc do szybszych operacji i czystszych cięć.   Huty szkła i produkcja: Zapewnia niezbędny tlen do procesów płomieniowych w wysokich temperaturach.   Wytwarzanie ozonu: Tlen jest głównym surowcem dla generatorów ozonu, używanych do sterylizacji, oczyszczania wody i uzdatniania powietrza.   Przemysł celulozowo-papierniczy: Do różnych procesów bielenia i delignifikacji.   Operacje górnicze: Do niektórych procesów kruszenia lub oczyszczania.   Przemysł chemiczny i farmaceutyczny: Do procesów utleniania lub jako środek inertujący w określonych reakcjach.   Dlaczego przemysłowy generator tlenu jest niezbędny dla tych firm?   Efektywność kosztowa: Eliminuje powtarzające się koszty butli z tlenem lub dostaw ciekłego tlenu, co pozwala na znaczne oszczędności w czasie.   Niezawodne zaopatrzenie na miejscu: Gwarantuje nieprzerwane zaopatrzenie w tlen, uwalniając firmy od zależności od zewnętrznych dostawców i potencjalnych opóźnień w dostawach.   Zwiększone bezpieczeństwo: Zmniejsza ryzyko związane z obsługą i przechowywaniem wysokociśnieniowych butli z gazem lub cieczy kriogenicznych.   Odpowiedzialność środowiskowa: Obniża emisję dwutlenku węgla związaną z transportem gazu.   Kontrola operacyjna: Daje firmom autonomię nad zaopatrzeniem w tlen, umożliwiając im skalowanie produkcji w oparciu o popyt.   Krótko mówiąc, przemysłowy generator tlenu jest strategiczną inwestycją dla każdej operacji wymagającej stałego, ekonomicznego i bezpiecznego zaopatrzenia w tlen. Umożliwia firmom osiągnięcie większej samowystarczalności i wydajności w ich krytycznych procesach. https://www.psanitrogengenerators.com/supplier-93651-psa-nitrogen-generator

Popyt na tani wodór na miejscu nadal rośnie w różnych gałęziach przemysłu, od metalurgii po elektronikę.Metanol Cracking oferuje inne wydajne i kompaktowe rozwiązanie do wytwarzania wodoruAle czym dokładnie jest krakingiem metanolu i jak ten proces wytwarza wodór? Krakowanie metanolu, znane również jako reforming metanolu lub reforming metanu pary, jest procesem chemicznym, który przekształca metanol (CH3OH) i wodę (H2O) w mieszaninę składającą się głównie z wodoru (H2),Tlenek węgla (CO2) i niewielka ilość tlenku węgla (CO). Reakcja ta występuje w podwyższonych temperaturach (zwykle 200-300°C lub 392-572°F) i ciśnieniach w obecności katalizatora. Podstawowa reakcja chemiczna do reformingu pary metanolu jest następująca: CH3OH + H2O → 3H2 + CO2 Może również wystąpić reakcja wtórna, znana jako reakcja przesunięcia wody i gazu, która przekształca CO w dodatkowy H2 i CO2: CO + H2O → H2 + CO2 Po procesie krakowania powstała mieszanina gazowa (często nazywana "reformatem") jest zwykle przesyłana przez etap oczyszczania, najczęściej jednostkę PSA (Pressure Swing Adsorption),do usuwania CO2 i CO, co daje wodór o wysokiej czystości nadający się do różnych zastosowań. Dlaczego metanolowe krakingi efektywnie wytwarzają wodór?   Kompaktny odcisk: reformery metanolu są na ogół bardziej kompaktowe niż inne technologie wytwarzania wodoru o podobnej pojemności, co czyni je idealnymi do instalacji o ograniczonej przestrzeni.   Łatwiejsze przechowywanie i transport surowców: metanol jest płynem w temperaturze i ciśnieniu otoczenia, co znacząco ułatwia, zapewnia bezpieczeństwo,i bardziej opłacalne w zakresie przechowywania i transportu w porównaniu z wodorem gazowym lub nawet amoniakiem.   Wysoka wydajność wodoru: proces krakowania może uzyskać znaczną ilość wodoru z stosunkowo małej objętości metanolu.   Kosztowo efektywne: W wielu zastosowaniach przemysłowych, zwłaszcza tych wymagających wysokiej czystości wodoru,krakowanie metanolu na miejscu może być bardziej ekonomiczne niż zakup dostarczanego wodoru lub alternatywne metody wytwarzania.   Niezawodność: jednostki krakingowe metanolu są wytrzymałe i wykazały niezawodność w ciągłej eksploatacji przemysłowej.   Uniwersalne zastosowania: wytwarzany wodór o wysokiej czystości nadaje się do wielu zastosowań, w tym:   Komórki paliwowe: do zastosowań motoryzacyjnych, stacjonarnych i przenośnych   Obróbka cieplna: zapewnienie redukcyjnej atmosfery dla procesów metalurgicznych.   Produkcja elektroniki: do pomieszczeń czystych i produkcji półprzewodników.   Laboratoria: jako gaz nośny lub gaz paliwowy.   Podsumowując, metanolowe krakowanie oferuje praktyczną, wydajną i kompaktową metodę wytwarzania wodoru na miejscu.Technologia ta zapewnia przedsiębiorstwom niezawodne i opłacalne źródło wodoru o wysokiej czystości dla ich kluczowych potrzeb przemysłowych..

W różnych procesach przemysłowych niezawodne i opłacalne źródło wodoru jest niezbędne, szczególnie tam, gdzie tradycyjne metody produkcji lub dostarczania wodoru są niepraktyczne. Właśnie wtedy kraker amoniaku wyłania się jako pomysłowe rozwiązanie. Ale czym dokładnie jest kraker amoniaku i jak skutecznie produkuje wodór dokładnie tam, gdzie jest potrzebny? Kraker amoniaku, znany również jako dysocjator amoniaku lub jednostka krakingu amoniaku, to reaktor chemiczny zaprojektowany do rozkładu ciekłego amoniaku (NH₃) na jego pierwiastki składowe: wodór (H₂) i azot (N₂). Proces ten jest bardzo korzystny, ponieważ amoniak, choć łatwopalny, jest znacznie łatwiejszy i bezpieczniejszy w transporcie i przechowywaniu niż sam wodór, ponieważ można go skroplić przy stosunkowo niskich ciśnieniach. Proces "krakingu" polega na podgrzewaniu gazu amoniakalnego do wysokich temperatur (zazwyczaj między 850°C a 950°C, czyli 1560°F a 1740°F) nad katalizatorem. Reakcja chemiczna to: 2NH₃ (g) → N₂ (g) + 3H₂ (g) Reakcja ta daje mieszaninę gazów, która zawiera około 75% wodoru i 25% azotu objętościowo. W zależności od wymagań dotyczących czystości, wodór można następnie dodatkowo oczyścić za pomocą jednostki PSA (Pressure Swing Adsorption), aby usunąć azot, uzyskując wodór o bardzo wysokiej czystości. Dlaczego kraker amoniaku skutecznie produkuje wodór?   Bezpieczny i wydajny nośnik wodoru: Amoniak działa jako wygodny i gęsty energetycznie nośnik wodoru. Przechowywanie i transport amoniaku jest znacznie bardziej praktyczne i mniej kosztowne niż przechowywanie i transport gazowego wodoru pod wysokim ciśnieniem lub jako cieczy kriogenicznej.   Produkcja na miejscu: Kraker amoniaku umożliwia wytwarzanie wodoru bezpośrednio w miejscu użytkowania, eliminując potrzebę dostaw dużych butli z wodorem lub skomplikowanej infrastruktury rurociągowej. Zapewnia to większą niezależność operacyjną.   Opłacalność: W przypadku wielu zastosowań, szczególnie tych wymagających umiarkowanych do dużych ilości wodoru, kraking amoniaku na miejscu może być bardziej ekonomiczny niż zakup i zarządzanie dostarczanym wodorem.   Potencjał wysokiej czystości: Chociaż początkowy gaz po krakingu jest mieszaniną, połączenie krakera z jednostką PSA może dać wodór o czystości do 99,999% (czystość 5.0), odpowiedni do wrażliwych zastosowań.   Niezawodność: Krakery amoniaku to solidne i sprawdzone technologie przemysłowe, oferujące niezawodne i ciągłe dostawy wodoru.   Wszechstronne zastosowania: Wodór produkowany nadaje się do różnych zastosowań, w tym:   Obróbka cieplna: Do jasnego wyżarzania metali, lutowania i spiekania w przemyśle metalurgicznym.   Procesy chemiczne: Jako atmosfera redukująca.   Paliwa wodorowe (z oczyszczaniem): Do niektórych zastosowań ogniw paliwowych.   Podsumowując, kraker amoniaku jest inteligentnym i wydajnym rozwiązaniem do produkcji wodoru na miejscu, wykorzystując praktyczność amoniaku jako nośnika wodoru. Zapewnia niezawodną, opłacalną i bezpieczną alternatywę dla firm potrzebujących stałych dostaw wodoru do swoich krytycznych procesów przemysłowych.

Wodór jest coraz częściej uznawany za istotny element w przejściu na czystszą energię i wydajne procesy przemysłowe. Od ogniw paliwowych po produkcję chemiczną, zapotrzebowanie na wodór o wysokiej czystości rośnie. Właśnie tutaj generatory wodoru stanowią rewolucyjne rozwiązanie dla produkcji wodoru na miejscu, czystej i wydajnej. Ale jak dokładnie działają te generatory i dlaczego stają się preferowanym źródłem tego wszechstronnego gazu? Generatory wodoru produkują przede wszystkim gaz wodorowy w procesie zwanym elektrolizą, który polega na rozszczepianiu cząsteczek wody (H₂O) na wodór (H₂) i tlen (O₂). Metoda ta jest szczególnie atrakcyjna, ponieważ woda jest zasobnym surowcem, a jeśli energia elektryczna wykorzystywana do elektrolizy pochodzi ze źródeł odnawialnych, cały proces może być niezwykle czysty. Istnieją różne rodzaje elektrolizerów, ale najczęściej stosowane do przemysłowej produkcji wodoru to:   Elektrolizery alkaliczne: Wykorzystują ciekły elektrolit alkaliczny (np. wodorotlenek potasu) i porowate membrany do oddzielania wodoru i tlenu. Są solidne i opłacalne w produkcji na dużą skalę.   Elektrolizery PEM (z membraną wymiany protonów): Wykorzystują stałą polimerową membranę elektrolityczną. Są bardziej kompaktowe, mogą pracować przy wyższych gęstościach prądu i szybko reagują na wahania mocy, co sprawia, że nadają się do integracji ze źródłami energii odnawialnej.   Niezależnie od konkretnej technologii, podstawowy proces polega na przykładaniu prądu elektrycznego do wody, powodując rozpad cząsteczek wody na anodzie i katodzie, uwalniając gaz wodorowy na jednej elektrodzie i gaz tlenowy na drugiej. Dlaczego generatory wodoru oferują czyste i wydajne źródło paliwa?   Produkcja na miejscu: Eliminuje potrzebę transportu i przechowywania butli z wodorem, zmniejszając złożoność logistyczną, koszty i ryzyko związane z dostarczaniem gazu pod wysokim ciśnieniem.   Wysoka czystość: Elektroliza zazwyczaj wytwarza wodór o bardzo wysokiej czystości, co jest niezbędne w wrażliwych zastosowaniach, takich jak ogniwa paliwowe, produkcja elektroniki i zastosowania laboratoryjne.   Przyjazność dla środowiska: Gdy zasilane są energią odnawialną (wiatr, słońce), wytwarzanie wodoru z wody jest naprawdę zielonym procesem, nie wytwarzającym szkodliwych emisji w miejscu użytkowania.   Bezpieczeństwo: Chociaż wodór jest łatwopalny, wytwarzanie na miejscu pozwala na produkcję wodoru na żądanie, minimalizując ilość przechowywaną i zmniejszając związane z tym ryzyko w porównaniu z magazynowaniem masowym.   Wydajność: Nowoczesne elektrolizery są wysoce wydajne, przekształcając znaczną część energii elektrycznej w energię chemiczną zmagazynowaną w wodorze.   Wszechstronność zastosowania: Wytworzony wodór może być używany bezpośrednio jako paliwo do pojazdów z ogniwami paliwowymi lub procesów przemysłowych, jako reagent w syntezie chemicznej (np. produkcji amoniaku) lub jako środek redukujący w metalurgii.   Podsumowując, generatory wodoru są na czele rewolucji w zakresie czystej energii, oferując wysoce wydajną, bezpieczną i przyjazną dla środowiska metodę produkcji wodoru. Ich zdolność do dostarczania gazu o wysokiej czystości na żądanie sprawia, że są one niezbędną technologią dla branż dążących do zrównoważonego rozwoju i niezależności operacyjnej.

Tlen, często uważany za obfity w powietrzu, jest kluczowym gazem przemysłowym do wielu procesów, od spawania i cięcia po oczyszczanie ścieków i akwakultury.Zaleganie wyłącznie na dostarczanych butlach z tlenem lub ciekłym tlenem może być kosztowneDlatego przemysłowy generator tlenu szybko staje się niezastąpionym atutem dla coraz większej liczby przedsiębiorstw.Ale co sprawia, że te generatory są tak ważne, a w jaki sposób przynoszą one korzyści różnym operacjom? Generator tlenu przemysłowego wytwarza w miejscu gaz tlenowy o wysokiej czystości poprzez oddzielenie go od powietrza atmosferycznego.podobny do wytwarzania azotu, ale z użyciem innego materiału adsorbującego (zwykle siew molekularny zeolitu)Proces ten obejmuje:   Adsorpcja: Ciśnione powietrze przechodzi przez naczynie zawierające zeolit, które selektywnie absorbuje azot, dwutlenek węgla i parę wodną, umożliwiając przejście tlenu i jego pobranie.   Desorpcja: Kiedy zeolit jest nasycony, uwalniane jest ciśnienie, a adsorbowane gazy są odprowadzane, regenerując sito na następny cykl.dwa naczynia pracują na przemian w celu ciągłego dostarczania tlenu.   Dlaczego przemysłowy generator tlenu staje się nieodzowny?   Znacząca oszczędność kosztów: wytwarzanie tlenu na miejscu eliminuje powtarzające się wydatki, takie jak czynsz cylindrów, opłaty za dostawę i zużycie energii związane z parowaniem płynnego tlenu.Oznacza to znaczne obniżenie kosztów operacyjnych w czasie.   Niezawodne zaopatrzenie na żądanie: przedsiębiorstwa uzyskują pełną kontrolę nad zaopatrzeniem tlenem, zapewniając ciągły przepływ dostosowany do ich potrzeb bez konieczności zależności od zewnętrznych dostawców,zapobieganie potencjalnym zakłóceniom.   Zwiększone bezpieczeństwo: wytwarzanie na miejscu eliminuje zagrożenia związane z przechowywaniem i obsługą butli tlenowych pod wysokim ciśnieniem lub kryogenicznego ciekłego tlenu, co prowadzi do bezpieczniejszego środowiska pracy.   Korzyści dla środowiska: Zmniejszenie transportu ciężkich butli lub zbiorników kriogenicznych zmniejsza ślad węglowy i przyczynia się do bardziej zrównoważonej działalności.   Zastosowalna czystość: przemysłowe generatory tlenu mogą wytwarzać tlen o czystości odpowiedniej do różnych zastosowań, zazwyczaj w zakresie od 90% do 95%, co jest idealne do poprawy spalania,hodowla ryb, wytwarzania ozonu i wsparcia medycznego.   Niezależność operacyjna: Przedsiębiorstwa osiągają samowystarczalność w zakresie dostaw tlenu, zapewniając spokój umysłu i elastyczność operacyjną.   Do najczęstszych zastosowań przemysłowego generatora tlenu należą:   Spawanie i cięcie: zwiększenie temperatur płomienia w celu szybszego i czystszego cięcia.   Oczyszczanie ścieków: zwiększenie poziomu tlenu w celu skutecznego oczyszczania biologicznego.   Akwakultura: zwiększenie ilości tlenu rozpuszczonego w hodowlach rybnych dla zdrowszego życia wodnego.   Dmuchanie i lutowanie szkła: dostarczanie skoncentrowanego tlenu do procesów o wysokiej temperaturze.   Produkcja ozonu: tlen jest podstawowym surowcem do produkcji ozonu do sterylizacji lub oczyszczania.   Podsumowując, przemysłowy generator tlenu jest strategiczną inwestycją dla każdego biznesu, który zależy od tlenu.odpowiedzialność za środowisko, i niezależności operacyjnej, co czyni ją niezbędnym narzędziem dla efektywnych i zrównoważonych procesów przemysłowych.

Dla wielu zastosowań przemysłowych ciągłe i niezawodne dostarczanie azotu jest kluczowe, ale nie wszystkie operacje wymagają ultra wysokiej czystości. Właśnie tutaj generator azotu membranowego oferuje doskonałe i wysoce elastyczne rozwiązanie. Ale czym dokładnie jest generator azotu membranowego i w jaki sposób jego unikalna technologia zapewnia tak elastyczne rozwiązania azotowe dla różnych branż? Generator azotu membranowego wykorzystuje proces selektywnej permeacji do oddzielania azotu od sprężonego powietrza. Sercem tego systemu jest wiązka półprzepuszczalnych włókien pustych. Kiedy sprężone powietrze jest wprowadzane do tych włókien membranowych, cząsteczki tlenu, pary wodnej i argonu przenikają (przechodzą przez) ściany włókien szybciej niż cząsteczki azotu. Cząsteczki azotu, będąc większymi i wolniej przenikającymi, nadal przepływają przez otwory włókien i są zbierane jako gaz produktu. Kluczem do elastyczności systemu membranowego jest jego prostota działania i skalowalność:   Prosty proces: W przeciwieństwie do systemów PSA, generatory membranowe nie wymagają cyklicznych zmian ciśnienia ani materiałów absorbujących. Separacja jest ciągła, o ile sprężone powietrze przepływa przez włókna.   Regulowana czystość i przepływ: Czystość wytwarzanego azotu można łatwo regulować, kontrolując natężenie przepływu sprężonego powietrza i upust azotu. Wyższe natężenia przepływu generalnie dają niższą czystość, podczas gdy niższe natężenia przepływu mogą osiągnąć wyższą czystość (zazwyczaj w zakresie od 95% do 99,5%).   Dlaczego generator azotu membranowego oferuje elastyczne rozwiązania azotowe?   Kompaktowa powierzchnia: Systemy membranowe są generalnie bardziej kompaktowe i lekkie niż generatory PSA o podobnej wydajności, co czyni je idealnymi do instalacji, gdzie przestrzeń jest ograniczona, lub do zastosowań mobilnych.   Niskie koszty utrzymania: Bez ruchomych części (poza sprężarką powietrza), generatory membranowe wymagają minimalnej konserwacji, co prowadzi do niższych kosztów eksploatacji i dłuższego czasu pracy.   Natychmiastowe uruchomienie: Mogą produkować azot prawie natychmiast po uruchomieniu dopływu sprężonego powietrza, oferując elastyczność na żądanie.   Cicha praca: Systemy membranowe działają cicho, co sprawia, że nadają się do środowisk wrażliwych na hałas.   Wytrzymałość w trudnych warunkach: Są mniej wrażliwe na zanieczyszczenia w sprężonym powietrzu i mogą działać niezawodnie w szerszym zakresie temperatur i wilgotności w porównaniu z niektórymi innymi technologiami wytwarzania azotu.   Ekonomiczne dla umiarkowanej czystości: W przypadku zastosowań, w których czystość azotu do 99,5% jest wystarczająca, generatory membranowe często stanowią bardziej ekonomiczne rozwiązanie niż zakup azotu w butlach lub systemów o wyższej czystości.   Podsumowując, generator azotu membranowego zapewnia prosty, niezawodny i wysoce elastyczny sposób na zabezpieczenie dostaw azotu na miejscu. Jego kompaktowa konstrukcja, niskie wymagania konserwacyjne i regulowane poziomy czystości sprawiają, że jest to doskonały wybór dla firm poszukujących wydajnego i konfigurowalnego rozwiązania azotowego w różnych procesach przemysłowych.

W różnych procesach przemysłowych niezbędne jest niezawodne i opłacalne dostarczanie azotu.Azot odgrywa ważną rolęTo tutaj generator azotu PSA wchodzi w skład jako coraz bardziej popularne rozwiązanie.i w jaki sposób przynosi znaczące korzyści dla szerokiego zakresu branż? Generator azotu PSA jest systemem wytwarzającym gaz azotowy o wysokiej czystości z sprężonego powietrza.Działa poprzez oddzielenie azotu od tlenu i innych gazów w powietrzu przy użyciu materiału zwanego węglową siewą molekularną (CMS)Proces ten obejmuje dwa główne etapy:   Adsorpcja: stłoczone powietrze jest wprowadzane do zbiornika zawierającego CMS. CMS selektywnie absorbuje cząsteczki tlenu, wraz z dwutlenkiem węgla i parą wodną,umożliwiające przejście molekuł azotu i ich zbieranie jako gazu produktu.   Desorpcja (regeneracja): po nasyceniu CMS w jednym z naczyń tlenem, uwalniane jest ciśnienie.regeneracja CMS na następny cyklAby zapewnić ciągłą produkcję, generatory PSA zazwyczaj wykorzystują dwa zbiorniki, które zmieniają fazy adsorpcji i regeneracji.   Dlaczego generator azotu PSA przynosi korzyści przemysłowi?   Efektywność kosztowa: wytwarzanie azotu na miejscu eliminuje bieżące koszty związane z zakupem, transportem i przechowywaniem butli azotu lub ciekłego azotu.To może prowadzić do znacznych oszczędności w dłuższym okresie.   Zapewnienie na żądanie: Generator PSA zapewnia ciągłe, niezawodne dostarczanie azotu dostosowanego do specyficznego zapotrzebowania użytkownika,wyeliminowanie konieczności oczekiwania na dostawy lub obawy o niedobory dostaw.   Bezpieczeństwo: Produkcja w miejscu pracy zmniejsza ryzyko związane z obsługą butli pod wysokim ciśnieniem lub płynów kryogenicznych, zwiększając bezpieczeństwo w miejscu pracy.   Przyjaźń do środowiska: zmniejsza ślad węglowy związany z transportem dostaw azotu i może być bardziej energooszczędny niż tradycyjne metody dostaw w wielu zastosowaniach.   Zastosowalna czystość: systemy PSA mogą być zaprojektowane w celu wytwarzania azotu na różnych poziomach czystości, od 95% do 99,999% (czystość 5,0), dostosowując się do różnych wymagań przemysłowych, takich jak opakowania żywności,cięcie laserowe, i chemiczne inertacji.   Łatwość obsługi: Nowoczesne generatory PSA są w dużej mierze zautomatyzowane, wymagają minimalnej interwencji operatora i zapewniają łatwe w obsłudze urządzenia sterujące.   Podsumowując, generator azotu PSA to inteligentna inwestycja dla każdego przedsiębiorstwa wymagającego stałego zaopatrzenia w azot.i bardzo ekonomiczne rozwiązanie, zapewniając przedsiębiorstwom większą kontrolę nad dostawą gazu i znaczące korzyści operacyjne. https://www.psanitrogengenerators.com/products.html

Technologia krakingu ciekłego amoniaku ma zrewolucjonizować gospodarkę wodorową, umożliwiając efektywną i skalowalną produkcję amoniaku w wodór do 2025 r. Ponieważ amoniak jest nośnikiem wodoru ze względu na wysoką gęstość energii i łatwość transportu, krakery amoniakowe stają się kluczowym elementem łańcucha dostaw czystej energii. Nasza firma jest liderem w produkcji amoniaku na wodór, opracowując zaawansowane systemy krakowania, które działają w niższych temperaturach i z wyższą wydajnością,o pojemności nieprzekraczającej 10 WProjekty pilotażowe w Arabii Saudyjskiej wykazały wykonalność krakerów amoniakowych w dostarczaniu wodoru na miejscu do pojazdów z ogniwami paliwowymi, wytwarzania energii i procesów przemysłowych. Oczekuje się, że rynek płynnych krakerów amoniaku znacznie wzrośnie, ponieważ rządy i sektor prywatny zwiększą inwestycje w produkcję zielonego amoniaku i infrastrukturę krakingową.Oczekuje się, że technologia ta odegra kluczową rolę w dekarbonizacji przemysłu trudnego do zmniejszenia do 2025 r., wspierane przez globalne cele zerowej emisji netto i rosnący popyt na czyste rozwiązania wodorowe.

Ostatnio dyrektor generalny iodpowiedni personel techniczny Joshing Energy & Techonology (Suzhou) Co.,Ltd udał się do Suzhou Xiangcheng Grain Reserve, aby przeprowadzić półroczną inspekcję eksploatacji i konserwacji sprzedanego generatora azotu PSA, a także zapewnił szkolenia w zakresie codziennego procesu konserwacji dla operatorów klienta, co zostało jednomyślnie uznane przez klienta.    

Joshining uczestniczy w XIX Konferencji Przemysłu Miedzi SMM   Konferencja przemysłu miedzi SMM i wystawa przemysłu miedzi zostały uroczyście zorganizowane w Hangzhou w Zhejiang w dniach 22-24 kwietnia 2024 r.Tematem konferencji jest "Szanse i wyzwania dla rozwoju recyklingu niskoemisyjnego"Firma Joshining Energy & Technology (Suzhou) Co., Ltd. uczestniczyła w konferencji w świetnym stroju, mając na celu promowanie komunikacji i współpracy między wszystkimi stronami.promowanie zdrowego i stabilnego rozwoju przemysłu metalowego, oraz wspólnie zbadać perspektywy rozwoju podaży i popytu w przemyśle miedzi w 2024 r. W produkcji i przetwarzaniu niektórych metali nieżelaznych, takich jak miedź, wolfram, molibden, tytan itp., wodór jest często stosowany jako gaz redukujący i gaz ochronny.W procesie wygrzewania taśm miedzianych, rury miedzianej i drutu miedzianego, gaz wodorowy o wysokiej czystości jest wymagany jako gaz ochronny, aby zapobiec utlenianiu powierzchni i poprawić jasność powierzchni.Nasza energooszczędna produkcja wodoru w niskich temperaturach i średnim ciśnieniu i zintegrowana produkcja metanolu mogą zaspokoić zapotrzebowanie na wodór w jasnych scenariuszach wygrzewania.

Po ponad półrocznych negocjacjach Joshining Energy & Technology (Suzhou) Co., Ltd.wygrał pierwsze zamówienie klienta na system ogniw paliwowych na wodór o mocy 125 kW dla ciężkich pojazdów ciężarowych z profesjonalną technologią i kompleksowymi usługamiTowar został oficjalnie dostarczony w grudniu 2023 r.

Energia wodorowa, ze swoimi ekologicznymi i wydajnymi cechami, jest uważana za ważny składnik przyszłej struktury energetycznej i jest promowana na całym świecie.   Obecnie, mimo że technologia energii wodorowej stale się rozwija, jej akceptacja przez klientów wciąż wymaga poprawy.W jaki sposób może ona promować jej szerokie zastosowanie i popularyzację na rynku? Zbadajmy następujące punkty:     - Tak.Zwiększenie niezawodności i bezpieczeństwa technologii energii wodorowej jest kluczem do zdobycia zaufania konsumentów.Jako nośnik energii magazynowanie i transport wodoru wymagają szczególnych warunków, a potencjalne obawy konsumentów dotyczące bezpieczeństwa wodoru są głównymi przeszkodami w jego rozpowszechnieniu.W związku z tym przemysł energetyczny wodorowy musi nadal inwestować w badania i rozwój, przyjmując zaawansowane technologie w celu zapewnienia bezpiecznego przechowywania i stabilnego zaopatrzenia w wodór.W tym samym czasie, poprzez rygorystyczne normy i przepisy w zakresie bezpieczeństwa, a także otwarte i przejrzyste rejestry bezpieczeństwa, zwiększa się zaufanie społeczeństwa do bezpieczeństwa wykorzystania energii wodorowej. - Tak.Popularyzacja wiedzy i edukacji na temat energii wodorowej jest skutecznym sposobem podnoszenia świadomości.Obecnie wielu konsumentów nie ma wystarczającego zrozumienia energii wodorowej, co ogranicza ich akceptację produktów wodorowych.i instytucje edukacyjne mogą wspólnie promować zasady i zalety energii wodorowej oraz jej pozytywny wpływ na środowisko poprzez wykładyW celu zapewnienia większej wiedzy na temat tego, co można zrobić w celu zwiększenia efektywności energetyki wodorowej, wprowadzenie nowych rozwiązań w dziedzinie energetyki wodorowej, seminariów, działań popularyzacyjnych w dziedzinie nauki i innych środków.zwiększenie ich skłonności do akceptacji i stosowania produktów wodorowych.   - Tak.Utworzenie kompletnej infrastruktury wodorowej jest podstawą popularyzacji wodoru.Obecnie niewystarczająca infrastruktura, taka jak stacje tankowania wodoru, ogranicza wygodę produktów energetycznych z wodoru, zwłaszcza pojazdów z ogniwami paliwowymi na wodór.Rząd powinien wprowadzić odpowiednie wsparcie polityczne i zachęcić sektor prywatny do inwestowania w budowę stacji tankowania wodoru i powiązanych obiektów wspierającychJednocześnie podejmowane są środki takie jak dotacje i zachęty podatkowe w celu obniżenia kosztów użytkowania produktów wodorowych dla konsumentów i poprawy ich atrakcyjności. - Tak.Przedstawianie udanych przypadków i wzorów wzorów energii wodorowej może skutecznie stymulować zainteresowanie konsumentów.Przedsiębiorstwa i rządy mogą dzielić się historiami odnoszącymi sukcesy zastosowań energii wodorowej w transporcie publicznym, transporcie logistycznym, zasilaniu zapasowym,i inne dziedziny za pośrednictwem mediów i platform społecznościowychPonadto zaproszenie celebrytów do doświadczenia produktów wodorowych i dzielenia się swoimi doświadczeniami może również przyciągnąć uwagę opinii publicznej i zwiększyć społeczne uznanie energii wodorowej. - Tak.Ma ona prowadzić współpracę między branżami, promować innowacyjne zastosowanie energii wodorowej poprzez integrację zasobów i dzielenie się technologią.Producenci samochodów, firmy energetyczne, instytucje badawcze, and government agencies can form alliances to jointly develop new hydrogen energy solutions and explore their potential applications in new fields such as residential heating and mobile device power supplyDzięki współpracy transgranicznej zróżnicowane zastosowanie technologii energii wodorowej może przyspieszyć wejście na rynek i zwiększyć wybór konsumentów   - Tak.Zapewnienie wysokiej jakości obsługi klienta i wsparcia posprzedażnego jest ważnym elementem utrzymania zaufania konsumentów.Dostawcy produktów wodorowych powinni ustanowić profesjonalny zespół obsługi klienta, który zapewni konsumentom szczegółowe informacje o produkcie, konsultacje dotyczące zakupu i wsparcie techniczne.,zapewnienie, aby usługi konserwacji i naprawy produktów wodorowych były wygodne i skuteczne, tak aby konsumenci mogli w odpowiednim czasie otrzymać rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów podczas użytkowania. Poprzez różne wysiłki, takie jak poprawa bezpieczeństwa technologicznego, upowszechnianie wiedzy na temat wodoru, budowa infrastruktury, dzielenie się udanymi przypadkami, współpraca między branżami,i optymalizacji obsługi klienta, możemy skutecznie zwiększyć świadomość konsumentów na temat energii wodorowej.   Jeśli macie więcej i lepsze opinie i sugestie, proszę nie wahajcie się skontaktować z nami i porozmawiać razem,przyczynianie się do promowania globalnego stosowania energii wodorowej i wspieranie popularyzacji czystej energii na rynku!.    

Nowy generator azotu PSA o przepływie 300NM3/99,5% czystość została z powodzeniem dostarczona do klienta / projektu COFCO Group w Suzhou pod koniec 2023 roku, dostarczana do przechowywania ziarna do spichlerzy, głównie do kontroli szkodników.

W dniu 3 sierpnia 2022 r. Since Gas podpisał umowę o sprzedaży swoich aktywów podmiotowi nabywcy utworzonemu przez Atlas Copco (China) Investment Co., Ltd.   Ponieważ Gas będzie nadal obsługiwać klientów lokalnych i regionalnych z takim samym zaangażowaniem i zaangażowaniem.nowe produkty i wiedza specjalistyczna zostaną dodane na korzyść klientów Since Gas.   Przejęcie zostało zamknięte w IV kwartale 2022 r. w następstwie warunków regulacyjnych i zamknięcia.   Pytania lub zapytania mogą być kierowane na adres: Jojo Cai +86 13862022817  

Jak wybrać źródło azotu?   1. W rzeczywistości istnieje kilka sposobów dostarczania azotu, w tym wieża frakcjonowania gazu, zakup azotu w butlach od firmy gazowniczej, zakup ciekłego azotu od firmy gazowniczej oraz azot na miejscu (generator N2).   2. Firmy gazownicze lub użytkownicy końcowi, którzy wykorzystują duże ilości azotu, mogą być wyposażone w frakcjonatory gazowe, które działają poprzez sprężanie powietrza w celu jego upłynnienia, a następnie frakcjonowanie w różnych temperaturach wrzenia azotu i tlenu.Tego rodzaju sprzęt zajmuje dużą powierzchnię i jest ogromną inwestycją, która nie jest odpowiednia dla zwykłych przedsiębiorstw.   3. Mali użytkownicy gazu mogą kupować azot w butlach od firm gazowniczych.Azot jest magazynowany w butlach wysokociśnieniowych i transportowany bezpośrednio do punktu gazowego w celu wykorzystania.Butelkowy azot ma tę zaletę, że jest elastyczny i wygodny.Ma jednak wady w postaci wysokiego ryzyka, wysokich kosztów, kłopotliwego transportu i przechowywania.Jeśli azot butelkowany nie wystarcza już do bieżącej produkcji, należy zakupić ciekły azot od firmy gazowniczej lub zastosować produkcję azotu na miejscu.   4. Użyj zbiorników z ciekłym azotem lub zbiorników Dewara do przechowywania ciekłego azotu i przekształć go w gazowy azot, kiedy go potrzebujesz, rozpakuj, podgrzej i użyj ponownie.Ciekły azot charakteryzuje się wygodą i szybkością użycia, ale ciekły azot w zbiorniku wymaga częstego uzupełniania, co również powoduje kłopoty i presję przy zaopatrzeniu i transporcie.Jednocześnie długotrwałe stosowanie ciekłego azotu, wysokie koszty, kłopoty z transportem i wpływ źródła zaopatrzenia to świetna inwestycja ogólna.   5. Produkcja azotu na miejscu ma maszynę do produkcji azotu membranowego (membrana) i azotu adsorpcyjnego zmiennociśnieniowego (PSA).   (1) Maszyna do separacji membranowej azotu to zaawansowana technologia, która pojawiła się w latach 80-tych.Urządzenie wykorzystuje powietrze jako surowiec i membranę z pustych włókien do separacji, wykorzystując tlen i azot do penetracji tkanki membrany z różną prędkością – woda i tlen mogą przejść, ale azot nie.Azot wytwarzany przez separację membranową ma niską czystość, zwykle 95-99,9%.A zużycie energii przez maszynę do separacji azotu przez membranę, a jej główny składnik, membrana z pustych włókien, opiera się głównie na imporcie, wysokiej cenie, długim cyklu dostaw, problemach z konserwacją sprzętu.   (2) Maszyna do wytwarzania azotu PSA, głównie sito molekularne węgla jako adsorbent, sprężone powietrze jako główny surowiec, zastosowanie szybkości adsorpcji tlenu i azotu jest różne, sito molekularne węgla preferencyjnie adsorbuje tlen, a azot jest głównie skoncentrowany w braku adsorpcji faza, aby osiągnąć oddzielenie tlenu i azotu, musimy uzyskać gaz.Wykorzystując zasadę i proces adsorpcji zmiennociśnieniowej, bliźniacze wieże adsorpcyjne są używane naprzemiennie do adsorpcji równoległej.Jedna wieża pracuje a druga regeneracja wieży, ciągła produkcja azotu.Jednorazowo można pobrać produkt gazowy o czystości 98-99,99%.   Azot wytwarzany przez mechanizm wytwarzania azotu PSA może być dalej odtleniony przez urządzenie do oczyszczania azotu i można uzyskać 99,9999%, czyli azot o wysokiej czystości i wysokiej jakości o zawartości tlenu poniżej 1 ppm.

OD GAZU BĘDĄ UCZESTNICZYĆ TARGI INDONEZJA - INDYZMACJA MAGAZYNOWA 2018 POMIĘDZY 5TH-8TH, DEC, NASZYM BUTEM NIE BYŁEM B3-5226, WITAMY NA TWOJE ODWIEDZINY!

SINCE GAS został dostarczony do Rosji klientowi z pięcioma membranowymi instalacjami azotowymi Wydajność: 100 Nm3 / godz Czystość: 99,5% Ciśnienie: 10 bar Zastosowanie membrany UBE z systemem sterowania Siemens S7-1200 i sprężarką powietrza Atlas Copco VSD.

Ten specjalny pojemnik generatora azotu służy do przemieszczania, pojemnik, który dostępny umieścić na zewnątrz na olej i gaz itp. Specjalne pole. Dostępne pojemności i natężenia dostosowane ...

PN metal express wdzięczność do zespołu Suzhou Since Gas System Co; ltd za doskonałą współpracę, efektywność, odpowiedzialność podczas tworzenia kontraktu, instalacji i serwisu posprzedażowego instalacji azotowej. Chcemy podkreślić znaczenie tej fabryki azotu w rozwoju naszej produkcji.

Rosja klient - OOO ENERGOAVANGARD wyślij nam list z podziękowaniami!

        City mayor visiting SINCE GAS to discuss the nitrogen generators for new energy/lithium battery development,  now lithium battery industry growing very fast in China, whatever the automobile , household, lighting etc   SINCE GAS CEO Mr Guo keep accompany with mayor the whole visiting , mayor focus on the nitrogen generator effciency, reliable , Mr Guo said SINCE GAS was the largest private company who designed the nitrogen generator for 5000 Nm3/hr, purity 99.9995% in PSA field, many years experience for lithium battery ,  having strong confidence do well in this job , Mayor speak highly of SINCE GAS products, he wish to take part in the new project ribbon-cutting ceremony .          

      Last week, a brand new 200 Nm3/hr purity 99.99% was successfully finished for our electron clients , president of clients speak highly fo SINCE GAS efficiency & technology, he points out it will be only the beginning of cooperation .           

  SINCE GAS installed protective atmosphere (H2 , N2) gas station for CSG holding , which used for float glass  production line   

  SINCE GAS provided over 40 countries , 4000 sets gas generator all over the world, few years ago, worked with Air products for nitrogen generator production .             

    SINCE provided 80 Nm3/h high purity 99.9995% with 22 bar pressure for PN METAL-Macedonia laser cutting machine !       High purity nitrogen system Working site :        

    SINCE GAS supply one complete system ,for Koyorad Myanmar radiator,condensor automobile industry, with  capacity 120 Nm3/h purity 99.9995% aluminum soldering furnace.